Производство продовольственных уплотнений для теплообменника для пластины, используемого в пищевой промышленности

Описание продукта

Процесс контроля качества для производства прокладки для теплообменника

При производстве прокладки для теплообменников пищевых пластин (PHE) существует несколько критических мер контроля качества, которые обычно применяются для обеспечения высочайшего уровня гигиены и безопасности.Вот некоторые из ключевых аспектов контроля качества для продовольственных ПХЭ прокладки:

Проверка материала:

Строгий входный контроль компонентов сырья (например, EPDM, нитриловая резина), чтобы убедиться, что они соответствуют FDA и другим соответствующим правилам безопасности пищевых продуктов.
Испытание химического состава, твердости и других физических свойств для подтверждения пригодности материала для пищевых применений.
Точность измерений:

Точный контроль размеров и управление толерантностью, чтобы обеспечить идеальное соответствие между уплотнением и пластинами PHE.
Использование передовых методов измерений и приборов для проверки размеров на различных этапах производства.
Окончание поверхности:

Тщательно проверяйте поверхность уплотнения, чтобы исключить любую шероховатость, трещины или нерегулярность, которые могут содержать бактерии или примеси.
Процессы полировки или отделки для достижения гладкой, гигиенической поверхности.
Чистота:

Строгие протоколы очистки и обеззараживания во время производственного процесса для удаления любых потенциальных загрязнителей.
Контролируемые условия окружающей среды, такие как чистые комнаты, для поддержания высокого уровня чистоты на протяжении всей продукции.
Стерилизация:

Терминальная стерилизация готовых уплотнений, часто с использованием гамма-излучения или обработки оксидом этилена, чтобы убедиться, что они свободны от микробиологического загрязнения.
Отслеживаемость:

Всеобъемлющая отслеживаемость на уровне партии с подробной записью сырья, этапов производства и проверок качества, чтобы обеспечить эффективный отзыв, если это необходимо.
Испытания и сертификация:

Регулярное тестирование на соответствие соответствующим стандартам безопасности пищевых продуктов, таким как FDA, 3-A санитарные стандарты или европейские правила контакта с пищевыми продуктами.
Сертификация третьей стороны, чтобы продемонстрировать пригодность уплотнений для использования в пищевых приложениях.
Используя эти строгие меры контроля качества, производители продовольственных герметических уплотнений PHE могут обеспечить высочайший уровень гигиены, безопасности и надежности своей продукции,отвечает строгим требованиям пищевой и напиточной промышленности.

Застежка/подставка теплообменника дляПластинчатые теплообменники Sondex:

1. Прокладки теплообменника должны быть устойчивы к разрушению или повреждению при воздействии химических веществ, присутствующих в обрабатываемых жидкостях.Эта химическая устойчивость обеспечивает долговечность уплотнения и общую надежность теплообменника.
2. Прокладки должны выдерживать высокие температуры без ущерба для их целостности, что имеет решающее значение для применений, когда теплообменник работает при повышенных температурах.
3. Закрепления могут соответствовать отраслевым стандартам и правилам, что гарантирует, что они отвечают конкретным критериям производительности и безопасности для использования в различных промышленных приложениях.
4. Прокладки могут быть настроены на соответствие конкретным требованиям различных моделей теплообменников.и материальный состав на основе уникальных потребностей приложения.
5. Для обеспечения надежной работы уплотнители теплообменника проходят проверку качества во время производственного процесса.и уплотнительность.

Материал уплотнителя:

Процесс изготовления прокладок для теплообменников.

1. Первый из них - процесс смешивания резины, то есть смешивание различных сырьевых и вспомогательных материалов в соответствии с требованиями формулы;
2. Второй этап - формирование пустого резинового материала, то есть резиновый материал превращается в резиновые полоски с помощью экструдера;
3. Третий - процесс сдавливания, где невулканизированная резиновая лента помещается в полость горячей формы, форма закрывается для вулканизации,и резиновая уплотнительная уплотнитель сформирована в оборудовании прессы;
4. Четвертый - поствулканизация, т. е. формованная и вулканизированная уплотнитель помещается в печь в статическом состоянии, чтобы окончательно завершить вулканизацию;
5. Пятый - это проверка готовой продукции, то есть отбор образцов некоторых готовых продуктов для испытания готовой продукции в соответствии с стандартами процесса.

Способ установки

Площадные уплотнительные уплотнители теплообменника можно разделить на 3 формы в соответствии с методом установки на теплообменных пластинах:

1Тип прямого склеивания: после нанесения герметического материала на герметическую прокладку, она склеивается непосредственно в канавку установки теплообменной пластины.

2Тип инкрустированных пластиковых гвоздей: теплообменная пластина выполнена с монтажными отверстиями, а резиновые гвозди выполнены на стороне уплотнительной прокладки.После того, как уплотнительная уплотнитель помещена в установку, резиновые гвозди встроены в монтажные отверстия.

3. Снап-на тип: Есть запоры на стороне уплотнительной прокладки, и запоры используются для уплотнения уплотнительной прокладки на теплообменной пластине.

Противопожарная уплотнительная труба использует различные типы резины в зависимости от различных сред и температуры работы.

Вопросы и ответы

Вопрос 1: поставляется ли продукт с уплотнениями с гарантией?

A1: прокладки - это расходные аксессуары, и цикл замены, как правило, определяется клиентом в соответствии с конкретными условиями использования.температура, и т. д. Обычно мы рекомендуем покупать больше для замены и резервных целей.

Вопрос 2: Есть ли скидка на оптовые или оптовые покупки?

Ответ: Да, мы предлагаем скидки на оптовые и оптовые покупки.пожалуйста, свяжитесь с нашим оптовым отделом или командой обслуживания клиентов для получения информации о оптовых скидках и минимальных количествах покупки.